清之源案例|湖南天濟(jì)草堂制藥有限公司中成藥制藥廢水處理改造工程
湖南天濟(jì)草堂制藥股份有限公司十分重視環(huán)境保護(hù)，在新基地建設(shè)的時候按照國家“三同時”制度的要求建設(shè)了一座污水處理站，用來處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水。但是由于前期設(shè)計水質(zhì)水量與實際水質(zhì)水量有較大差距，加上部分設(shè)備不能正常工作，因此現(xiàn)有污水處理站處理出水不能達(dá)到相關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。為此，湖南天濟(jì)草堂制藥股份有限公司決定對污水處理站進(jìn)行改造，以期達(dá)到排放要求，我司承擔(dān)項目改造工作，針對湖南天濟(jì)草堂制藥股份有限公司中成藥制藥廢水處理改造工程施工方案，在施工組織、施工管理、勞動力組織、材料設(shè)備供應(yīng)、施工工藝、進(jìn)度計劃、質(zhì)量安全措施等方面作的總體規(guī)劃，使工程合理、有效、高質(zhì)量地完成。
項目名稱：湖南天濟(jì)草堂制藥有限公司中成藥制藥廢水處理改造工程
工程地址：湖南長沙
建設(shè)工期：90天
項目處理規(guī)模：污水處理能力為150m3/d
工程內(nèi)容：(1)改造相關(guān)管路；(2)更換預(yù)處理氣浮設(shè)備；(3)改造相關(guān)構(gòu)筑物；(4)新建UASB厭氧塔；(5)更換曝氣池內(nèi)生物填料；(6)改造二沉池結(jié)構(gòu)，新增斜板填料；(7)新增電磁流量計、在線pH計、在線DO儀、液位計等；(8)原設(shè)備進(jìn)行檢修并部分更換；(9)優(yōu)化原加藥系統(tǒng);(10)新增PLC控制系統(tǒng)。
項目難點：提取環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水濃度高，變化大，處理難度高。
主要污染物：①前處理車間洗藥、泡藥廢水;②提取車間煎煮廢水和部分提取液;③分離車間的殘渣;④濃縮、制劑車間廢水;⑤車間部分蒸汽冷凝水和處理離子交換樹脂酸堿液的中和水;⑥瓶罐清洗、管道及地面沖洗水;⑦酸水解;⑧過濾后產(chǎn)生的污水。
進(jìn)水水質(zhì)：
出水水質(zhì)：穩(wěn)定達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)三級排放標(biāo)準(zhǔn)。
存在的主要問題：(1)污水站進(jìn)水集水井有效容積偏小，無法調(diào)節(jié)水量，在來水水量集中較大的時候，會造成后續(xù)氣浮設(shè)備負(fù)荷偏高，影響處理效果；(2)污水站的氣浮設(shè)備設(shè)計不合理，致使后續(xù)生化處理系統(tǒng)進(jìn)水負(fù)荷很高，這也是造成出水效果不理想的重要原因；(3)污水處理系統(tǒng)缺少在線監(jiān)測儀表，無法指導(dǎo)運(yùn)行；(4)加藥量與進(jìn)水量及進(jìn)行濃度無法形成聯(lián)動；(5)污水站IC反應(yīng)器運(yùn)行過程中的容積負(fù)荷達(dá)不到設(shè)計容積負(fù)荷的要求，出水沒有達(dá)到預(yù)期效果；(6)由于好氧處理進(jìn)水水質(zhì)偏高，導(dǎo)致好氧處理單元負(fù)荷偏高，出水達(dá)不到設(shè)計要求；(7)廢水量大于原設(shè)計容量，系統(tǒng)容易紊亂。
治理思路：根據(jù)對進(jìn)水水質(zhì)、水量以及目前處理系統(tǒng)主要問題的分析，原污水站處理工藝流程基本合理，從預(yù)處理和生化處理的負(fù)荷上面著手進(jìn)行改造。
污水處理工藝選擇：“氣浮+UASB(IC)+接觸氧化+斜管沉淀”的主體工藝
污水處理工藝流程：
項目亮點：改造后，可以調(diào)節(jié)水質(zhì)，水量，動力消耗低，節(jié)約能源及運(yùn)行費(fèi)，結(jié)構(gòu)簡單、無易損件、經(jīng)久耐用、減少維修，配置在線監(jiān)控儀表，構(gòu)建PLC自動化。
項目意義： 未經(jīng)處理排放的藥品廢水會破壞生態(tài)環(huán)境，危害人們的身心健康，此項目經(jīng)過處理的污水可以穩(wěn)定達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)三級排放標(biāo)準(zhǔn)，可以回收再利用，降低企業(yè)水的消耗，減少對周圍環(huán)境的污染。科技創(chuàng)新為綠色高質(zhì)量發(fā)展裝上新的引擎，讓我們共同守護(hù)一方綠水青山。
